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                                                                      本周明然环保的旋转式RTO已安装完毕,自今日起,进入调试阶段




                                                                                                              

    旋转RTO原理

    废气进入旋转RTO进行高温裂解处理,有机废气先经过蓄热床的放热区预热升温,再在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。 RTO焚烧温度维持在750℃~850℃,燃烧废气在焚烧系统中停留时间不低于1.2s,RTO进出口温差≤30℃,VOCs净化效率大于 99%,热效率大于95%。


    废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热床的蓄热区,回收热量,回收热量后的净化气体进入烟囱排放。同时蓄热床层的清扫区对床层进行清扫,提高处理效率。蓄热床层共分12个区,其中5个属于进气放热区,5个属于蓄热区,1个清扫区,1个盲区,这12个区实现的功能可以在放热、蓄热、清扫之间进行循环切换,形成一个循环,循环通过旋转阀来控制。废气经过旋转RTO处理的主要流程如下:


    旋转RTO冷态启动工艺

    RTO废气入口阀关,新风阀打开,RTO风机以20hz运转,引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室,燃烧系统点火后开始RTO升温程序。

    RTO主切换阀按照RTO正常工艺运行。

    当RTO氧化室温度升到设定温度后,关新风阀,RTO入口阀开,引入废气,RTO开始进入正常运行程序。

    旋转RTO停机工艺

    当RTO正常停机或故障停机时,新风阀打开,RTO总废气入口阀关。

    主风机以20hz运转,燃烧系统熄火,引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀按照RTO正常工艺运行。

    当RTO氧化室温度降到设定温度(一般为200℃)后,主风机停止运转,主切换阀停止切换。

    旋转RTO逆洗工艺

    RTO长时间运行,RTO蓄热体下部可能被有机物污染。这时应启动RTO逆洗程序。RTO主切换阀切换时间延长,以提高RTO蓄热体下部的温度达到有机物起燃温度,从而清洁蓄热体。

    应急旁通排放

    在废气处理系统进风管和排风管之间设置应急排放管道和阀门,当废气处理系统需要检修和出现紧急情况,系统干式过滤器前端阀门关闭,应急旁通阀打开,废气通过旁通管路直接进烟囱,不影响业主生产线运行。

    第四步:热能回收系统

    应客户要求,需要对RTO进行热能回收再利用,考虑到废气经过浓缩后浓度较高,不仅可以满足系统自供热运行,而且有多余的热量可以进行回收再利用。

    所以考虑采用导热油,将多余的热量利用换热器的形式回收。

    我们在旋转RTO燃烧室上,将多余的热量通过比例调节阀输出,并实时监测导热油出口温度,反馈给PLC控制系统,实时调整比例调节阀开度,确保导热油温度在200-250℃左右。

    第五步:达标排放

    通过多级处理达到国家排放标准的气体,通过引风机抽送至业主原有烟囱,排入大气。



    日期:2019-12-15   阅读:12次