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    名称:RTO蓄热式燃烧装置  
    ·详细描述  



    RTO蓄热式热力燃烧装置

     蓄热氧化(RTO)原理简介

    RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热氧化)主要包括蓄热室、氧化室、风机等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而 降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率大于90%),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。

    RTO的工作原理是: 废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到760℃左右,使废气中的VOCs在氧化 CO2H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热吸收热量,然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

    RTO系统由一个公共氧化室、两个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

    三厢式的RTO:VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气,然后进入氧化室氧化 ,接着烟气进入另一个蓄热室放热,之后烟气排出RTO系统,阀门交替运行处理VOC废气。特点:1、投资成本不高;2、具有很高的热效率(达到95%左右);3、低操作成本;4、VOC的 效率99%以上;5、可低浓度高流量的处理废气;6、能够安全、连续运行。

                                       三厢RTO的运行过程

    阶段

    蓄热室1

    蓄热室2

    蓄热室3

    VOCs进气

    VOCs进气

    VOCs进气

    净化

    净化

    净化

     

    三厢式RTO系统运作流程

    1)RTO起炉阶段

    废气进口阀门和旁通阀门都关闭,依次打开烟气排放阀门,电加热器自动点火,将两个蓄热室分别逐个加热到运行状态。

    2)RTO正常运行阶段

    正常运行时,一个完整的热氧化周期流程如下:

    业主收集的废气通过预过滤装置由送风机进入第1组蓄热室预热到720℃左右,预热后的废气进入氧化室氧化 ,使废气中所含 物充分氧化 ,通过电加热器的热量自动控制热氧化温度维持在760℃左右,产生的烟气进入第2组蓄热室,与蓄热陶瓷填料进行换热。

    放热后的烟气由进入烟囱达标排放到大气中去。

    三组阀门自动轮流切换(切换时间根据实际情况可调控)。

    一个运行周期内,各阀门状态如下表:

    蓄热室

    A

    B

    C

    A

    B

    C

    废气进口阀门

    烟气出口阀门

    注:A——第1组蓄热室;B——第2组蓄热室。C——第三组蓄热室。

    3)RTO停炉阶段

    废气进口阀门关闭,旁通阀门打开,电加热器关闭,依次打开烟气排放阀门,让蓄热室的温度慢慢降下。

    热氧化室用于蓄热氧化生产过程产生的 废气,废气经过蓄热室后温度达到720℃,在热氧化室废气中所含 物充分氧化 ,使氧化温度维持在760℃左右。当废气中 物浓度有波动时,电加热器自动开启,使烟气温度达到设计要求。

    热氧化室

    1)热氧化室氧化 根据3T(温度、时间、涡流)原则设计,确保废气在炉本体热氧化室内充分氧化、热解,使 物破坏去除率达到98%以上。

    2)安全性高-由炉体内温度控制电加热器和热旁通阀,DCS控制新鲜空气阀,设置炉体高温报警,使温度控制在合理程度。

    3)采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。

    4)热氧化室内衬采用陶瓷纤维。

    蓄热室

    1、蓄热室功能

    蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来,用于预热废气,使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底,甚至可以直接引燃废气,因此可以明显节约燃料。

    2、蓄热室换向时间

    蓄热室预热器的热工工况是蓄热和放热在交替进行着,旋转时间的选择则与热氧化室温度高低及蓄热体的透热厚度有关。旋转时间较长时,对透热厚度不大的蓄热体,在蓄热体内将很快达到热饱和,因而离开预热器的烟气温度将升高,使热回收率降低,但空气预热温度波动小,对稳定炉温有利;对透热厚度大的蓄热体,在蓄热体内不易达到热饱和,因而离开预热器的烟气温度就较低,使热回收率提高,但空气预热温度波动较大,对稳定炉温不利。

    很适合转向时间应使蓄热体即将达到饱和时进行换向,此时既可使预热温度波动较小,又能获得较高的热回收率。

    蓄热系统包含预热室、放热室、废气分布室、烟气分布室。

     

    控制方式

    本系统废气处理采用主装置PLC控制系统对蓄热氧化系统进行自动控制和调节。

    对生产系统的主要用电设备根据工艺要求,采用现场手动控制、自动控制并具有远程控制系统。控制级别由高到低为:现场手动控制、远程控制、自动控制。

    控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时,通过控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作,满足系统设备检修及维护的需要。

    控制柜上的“手动/自动”开关选择“自动”方式,且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时,设备的安全由各PLC根据处理线的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制,而不需要人工干预。很大限度的实现系统的自动运行,减少人员配置,为系统经济运行提供保证。

    控制柜上的“手动/自动”开关选择“自动”方式时。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的蓝控制面用鼠标对设备进行启/停、开/关操作。

    保护方式和保护接地

    系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置,所有电气设备均可靠接地,保证系统在特殊状态下的安全性(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不小于24兆欧),电气连线外有金属软管保护。作业线设备大功率电机变频控制,启动时不会对供电系统造成冲击。

    控制系统的接地分为两部分:保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时, 地接地系统可承受过载电流,并迅速将其导入大地,为系统提供屏蔽层,消除电子噪声干扰,为整个控制系统提供公共信号参考点。 地接地系统的保护有两方面:人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时,可造成人员的触电伤害,设备着火损失。

    13.3系统自动控制

    本系统自动控制系统完全遵循“工艺必要、先进实用、维护简便”的原则,进行设计和实施;选择国外品牌企业的产品,保障设备连续运行的可靠性。

    本自动化控制系统可以满足废气处理工艺运行的要求,保证生产的稳定和效率高,减轻劳动强度,改操作环境,实现处理过程的现代化生产管理。

    RTO安全运行的措施

    1、热氧化室内装有火焰检知器:火焰检知器与长明火燃烧器连锁控制,当火焰检知器检测不到火焰时,废气进气阀关闭,出气阀门及旁通阀门打开。

    2、热氧化室内设有长明火燃烧器、保持氧化室内任何时候都有明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。

    3、RTO系统设有旁通烟道,当系统处于非正常运行时,废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气。

    4、进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪及浓度超限报警装置,当废气浓度不在设定范围之内,VOC废气不进RTO系统直接由旁通烟道通过烟囱排向大气。

    5、废气进RTO装置前废气管道上装有阻火器,不会因回火发生爆炸。

    6、废气进界区前设水封装置,保证整个系统的安全、连续运行(由买方负责)。





     
    更新时间:2019-1-18